Шасси и электрические шкафы, изготовленные по индивидуальному заказу OEM

Он придерживается принципа «Честный, трудолюбивый, предприимчивый, инновационный» для частой разработки новых товаров.Он рассматривает покупателей и успех как свой собственный успех.Давайте рука об руку создадим процветающее будущее для шасси и электрических шкафов, изготовленных по индивидуальному заказу OEM. Наша конечная цель — «Стараться лучше, быть лучшими».Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо требования.
Он придерживается принципа «Честный, трудолюбивый, предприимчивый, инновационный» для частой разработки новых товаров.Он рассматривает покупателей и успех как свой собственный успех.Давайте рука об руку создадим процветающее будущее дляOEM по индивидуальному заказу，Полировка，Удаление заусенцев，Гальваника，Чертеж проволоки，Специальные детали, Если вам интересен какой-либо из наших товаров сразу после просмотра нашего списка продуктов, вы обязательно можете связаться с нами для получения запросов.Вы можете отправить нам электронное письмо и связаться с нами для консультации, и мы ответим вам, как только сможем.Если это легко, вы можете найти наш адрес на нашем веб-сайте и самостоятельно прийти в наш бизнес, чтобы получить более подробную информацию о наших товарах.Мы всегда готовы построить расширенные и устойчивые отношения сотрудничества с любыми возможными клиентами в смежных областях.

Описание продукта

Контактная сварка

Контактная сварка — это метод сварки, при котором деталь соединяют и прикладывают давление через электрод, а электрический ток подают за счет тепла сопротивления, создаваемого контактной поверхностью и прилегающим участком соединения.Сварка сопротивлением – это метод нагрева детали до расплавленного или пластичного состояния электрическим током, протекающим через контактную поверхность и прилегающие к ней участки.Существует четыре основных метода контактной сварки: точечная сварка, шовная сварка, выступающая сварка и стыковая сварка.

Углекислотная сварка

Защитным газом при углекислотной дуговой сварке является углекислый газ (иногда смесь CO2+Ar).В основном используется для ручной сварки.Из-за особого влияния теплофизических свойств углекислого газа при использовании обычного сварочного источника питания невозможно сформировать сбалансированный осевой свободный переход путем расплавления металла на конце сварочной проволоки, что обычно требует короткого замыкания и образования капельной шейки. взрыв.Таким образом, по сравнению с переходом без сварки MIG, возникает больше брызг.Но если использовать высококачественный сварочный аппарат и правильный выбор параметров, можно получить очень стабильный процесс сварки, так что разбрызгивание будет сведено к минимуму.Благодаря низкой стоимости используемого защитного газа, сварной шов хорошо формируется, при использовании короткозамкнутого перехода в сочетании с применением проволоки, содержащей раскислитель, можно получить без внутренних дефектов качественное сварное соединение.Поэтому этот метод сварки стал одним из важнейших способов сварки материалов из черных металлов.

Аргонно-дуговая сварка

Аргонодуговая сварка — это технология сварки, в которой в качестве защитного газа используется аргон.Также известна как аргоновая защитная сварка кузова.Речь идет о прохождении защитного газа аргона вокруг дуговой сварки, чтобы изолировать воздух за пределами зоны сварки и предотвратить окисление зоны сварки.

Технология аргонодуговой сварки основана на принципе обычной электродуговой сварки, с использованием аргоновой защиты для металлических сварочных материалов, благодаря сильному току на сварочной подложке сварочный материал расплавляется в жидкую ванну, вызывая образование сварочного металла и сварочного материала. металлургия в сочетании со своего рода сварочной технологией, при высокой температуре плавления сварки на аргоне постоянно, делает сварной материал не контактирующим с кислородом воздуха, таким образом предотвращается окисление сварочного материала, поэтому вы можете сваривать нержавеющую сталь, железный металл.

Лазерная сварка

Лазерная сварка может осуществляться непрерывным или импульсным лазерным лучом.Принцип лазерной сварки можно разделить на теплопроводную сварку и лазерную сварку глубоким плавлением.Когда плотность мощности менее 10-10 Вт/см, это сварка с теплопроводностью, а глубина и скорость сварки низкие.Когда плотность мощности превышает 10–10 Вт/см, металлическая поверхность под действием тепла образует «дыры», образуя сварку глубоким плавлением, которая имеет характеристики высокой скорости сварки и большого отношения глубины к ширине.

Принцип теплопроводной лазерной сварки заключается в следующем: лазерное излучение нагревает обрабатываемую поверхность, а тепло поверхности распространяется внутрь за счет теплопроводности.Контролируя параметры лазера, такие как ширина, энергия, пиковая мощность и частота повторения лазерного импульса, заготовка плавится и образуется определенная расплавленная ванна.

Изготовленные по индивидуальному заказу шасси и электрические корпуса являются важнейшими компонентами современных электронных устройств.Являясь ведущим поставщиком услуг по изготовлению листового металла, наша компания понимает важность производства высококачественных корпусов по индивидуальному заказу для защиты чувствительных электронных компонентов от повреждений и факторов окружающей среды.

Благодаря нашему опыту в производстве листового металла мы можем создавать индивидуальные шасси и корпуса различных форм и размеров, которые идеально соответствуют уникальным требованиям проектов наших клиентов.Наше современное оборудование и квалифицированные специалисты позволяют нам производить корпуса с точными допусками, гарантируя, что они соответствуют необходимым спецификациям для правильной функциональности.

Кроме того, мы предлагаем ряд вариантов отделки наших корпусов, включая порошковое покрытие и анодирование, для повышения их долговечности и эстетики.Наша команда инженеров и дизайнеров тесно сотрудничает с нашими клиентами, чтобы предоставить индивидуальные решения, отвечающие их конкретным потребностям и требованиям.

Подводя итог, можно сказать, что наша компания предоставляет высококачественные шасси и электрические корпуса, изготовленные по индивидуальному заказу и отвечающие точным потребностям электронных устройств наших клиентов.Наше внимание к деталям, прецизионное производство и индивидуальное обслуживание делают нас идеальным партнером для любого проекта по изготовлению листового металла.

Lambert — поставщик индивидуальных решений для обработки листового металла.
Имея десятилетний опыт внешней торговли, мы специализируемся на высокоточной обработке деталей из листового металла, лазерной резке, гибке листового металла, металлических кронштейнах, корпусах шасси из листового металла, корпусах блоков питания шасси и т. д. Мы владеем различными видами обработки поверхности, чисткой щеткой. , полировка, пескоструйная обработка, распыление, покрытие, которые могут применяться к коммерческим объектам, портам, мостам, инфраструктуре, зданиям, гостиницам, различным системам трубопроводов и т. д. У нас есть современное технологическое оборудование и профессиональная техническая команда из более чем 60 человек, чтобы обеспечить высокое качество. качественные и эффективные услуги по обработке для наших клиентов.Мы можем производить детали из листового металла различной формы для удовлетворения всех потребностей наших клиентов в механической обработке.Мы постоянно внедряем инновации и оптимизируем наши процессы для обеспечения качества и доставки, и мы всегда «ориентированы на клиента», чтобы предоставить нашим клиентам качественный сервис и помочь им добиться успеха.Мы надеемся на построение долгосрочных отношений с нашими клиентами во всех сферах!