Изготовленные на заказ услуги по обработке металлических деталей с ЧПУ
История развития
80-е годы 20-го века в поздний период, наряду с функцией обрабатывающего центра и совершенной структурой, показали превосходство станков с числовым программным управлением в такой концентрации рабочих процедур, начали появляться токарные центры, шлифовальные центры и так далее, так что обработка соединений расширяется и больше не ограничивается расточкой, фрезерованием и другими рабочими процедурами.В конце 1990-х годов компания продолжила разработку токарно-фрезерных центров, фрезерно-токарных центров, токарно-шлифовальных центров и т. д. В последние годы также появились лазерные, электроискровые, ультразвуковые и другие специальные методы обработки, а также комбинация методов резки и шлифования. составной станок, так что технология составной обработки стала новой горячей точкой для содействия развитию конструкции станка и технологии производства.
Станок для комбинированной обработки выделяет заготовку на карте, чтобы завершить большую часть или весь процесс обработки, чтобы уменьшить количество станков и приспособлений, повысить точность обработки заготовки, сократить цикл обработки и сохранить рабочую зону.
Описание продукта
Классификация станков
От жесткости и точности станины
Отличие от других аналогичных продуктов заключается в том, что: станок имеет встроенную конструкцию с наклонной станиной 60°, по осям X, Y, Z используется линейная направляющая большого размера, используется механический шпиндель с зубчатой передачей, каждое седло салазок и система шпинделя зажимаются специально разработанная система крепления.
Оси X и Y оснащены стеклянной решетчатой линейкой Heidheim.Согласно немецкому стандарту VDI/DGQ 3441, точность позиционирования составляет менее 0,005 мм, а точность повторения может достигать 0,001 мм (в зависимости от модели станка и оси управления).Токарно-фрезерный комплексный обрабатывающий центр WFL не только обеспечивает чрезвычайно высокую точность позиционирования, но также измеряет и компенсирует ошибки, вызванные неизбежными внешними факторами, такими как повышение температуры обрабатываемых деталей, износ инструмента, геометрическая деформация деталей и ошибки, вызванные инструментами. и зажимные устройства.Специально для компенсации этой ошибки компания WFL разработала уникальный пакет программного обеспечения, который одновременно превращает фрезерный станок MILLTURN в настоящую 3D-измерительную машину.Результаты измерений можно использовать для исправления вышеуказанных ошибок при тех же условиях нагрузки.Все измерения и параметры инструмента могут быть сохранены на жестком диске, распечатаны непосредственно со станка или переданы через Ethernet для дальнейшей обработки.
Lambert — поставщик индивидуальных решений для обработки листового металла.
Имея десятилетний опыт внешней торговли, мы специализируемся на высокоточной обработке деталей из листового металла, лазерной резке, гибке листового металла, металлических кронштейнах, корпусах шасси из листового металла, корпусах блоков питания шасси и т. д. Мы владеем различными видами обработки поверхности, чисткой щеткой. , полировка, пескоструйная обработка, распыление, покрытие, которые могут применяться к коммерческим объектам, портам, мостам, инфраструктуре, зданиям, гостиницам, различным системам трубопроводов и т. д. У нас есть современное технологическое оборудование и профессиональная техническая команда из более чем 60 человек, чтобы обеспечить высокое качество. качественные и эффективные услуги по обработке для наших клиентов.Мы можем производить детали из листового металла различной формы для удовлетворения всех потребностей наших клиентов в механической обработке.Мы постоянно внедряем инновации и оптимизируем наши процессы для обеспечения качества и доставки, и мы всегда «ориентированы на клиента», чтобы предоставить нашим клиентам качественный сервис и помочь им добиться успеха.Мы надеемся на построение долгосрочных отношений с нашими клиентами во всех сферах!
