1. Ножницы для листового металла: ножницы для листового металла являются наиболее широко используемым оборудованием для резки листового металла в различных отраслях промышленности.Ножницы для листового металла относятся к линейным отрезным машинам, которые в основном используются для резки линейных кромок металлических пластин различных размеров и для резки простых полосовых материалов.Стоимость низкая, точность менее 0,2, но он может обрабатывать только полосы или блоки без отверстий и углов.
Ножницы для пластин в основном делятся на ножницы для пластин с плоскими лезвиями, ножницы для пластин с наклонными лезвиями и универсальные ножницы для пластин.
Режущая машина с плоским лезвием имеет хорошее качество резки и небольшую деформацию, но имеет большую силу сдвига и большое потребление энергии.Существует множество механических коробок передач.Верхние и нижние лезвия ножниц расположены параллельно друг другу, что обычно используется для горячей резки блюминговых заготовок и слябов на прокатных станах;В зависимости от режима резки его можно разделить на тип резки вверх и тип резки вниз.
Верхние и нижние лезвия машины для резки с наклонными лезвиями образуют угол.Как правило, верхнее лезвие наклонено, а угол наклона обычно составляет 1 ° ~ 6 °.Сила сдвига ножниц с косыми лезвиями меньше, чем у ножниц с плоскими лезвиями, поэтому мощность двигателя и вес всей машины значительно уменьшаются.Он наиболее широко используется на практике.Многие производители ножниц выпускают именно такие ножницы.Этот вид пластинчатых ножниц можно разделить на два типа в зависимости от формы движения опоры ножа: открывающиеся пластинчатые ножницы и наклоняющиеся пластинчатые ножницы;По основной системе трансмиссии она делится на гидравлическую и механическую трансмиссию.
Универсальные ножницы для листового металла в основном делятся на ножницы для гибки листов и комбинированные штамповочные ножницы.Машина для гибки и резки листового металла может выполнять два процесса: резку и гибку.Комбинированный штамповочно-резательный станок позволяет выполнять не только резку листов, но и профилей.Чаще всего он используется в процессе гашения.
2. Пробойник: пуансон используется для штамповки плоских деталей после развертывания деталей на пластине за один или несколько этапов для формирования материалов различной формы.Он имеет преимущества короткого рабочего времени, высокой эффективности, высокой точности и низкой стоимости.Он подходит для массового производства, но необходимо спроектировать форму.
По строению трансмиссии пуансоны можно разделить на следующие категории:
Механический перфоратор: механическая трансмиссия, высокая скорость, высокая эффективность, большой тоннаж, очень распространено.
Гидравлический пресс: приводится в движение гидравлическим давлением, скорость ниже, чем у машин, тоннаж большой, а цена дешевле, чем у машин.Это очень распространено.
Пневматический пуансон: пневматический привод, сравнимый с гидравлическим давлением, но не столь стабильный, как гидравлическое давление, что обычно встречается реже.
Высокоскоростной механический пуансон: в основном используется для непрерывной высечки изделий для двигателей, таких как настройка двигателя, лопасть ротора, ЧПУ, высокая скорость, примерно в 100 раз превышающая скорость обычного механического пуансона.
Пуансон с ЧПУ: этот вид пуансона особенный.Он в основном подходит для обработки деталей с большим количеством отверстий и распределением плотности.
3. Вырубка пуансона с ЧПУ: пуансон с ЧПУ имеет высокую эффективность и низкую стоимость.Точность составляет менее 0,15 мм.
Все операции и мониторинг пуансона с ЧПУ выполняются в этом блоке ЧПУ, который является мозгом пуансона с ЧПУ.По сравнению с обычными пуансонами, пуансоны с ЧПУ имеют следующие характеристики:
● высокая точность обработки и стабильное качество обработки;
● большая ширина обработки: ширина обработки 1,5 м * 5 м может быть выполнена за один раз;
● он может выполнять многокоординатную связь, обрабатывать детали сложной формы, а также выполнять резку и формовку;
● при изменении обрабатываемых деталей, как правило, необходимо изменить только программу ЧПУ, что позволяет сэкономить время на подготовку производства;
● высокая жесткость и высокая производительность пробивного пресса;
● перфоратор имеет высокую степень автоматизации, что позволяет снизить трудоемкость;
● простое управление, требующее определенных базовых знаний компьютера, можно начать после 2-3 дней обучения;
4. Лазерная вырубка: используйте метод лазерной резки, чтобы вырезать структуру и форму большой плоской пластины.Как и при вырубке с ЧПУ, необходимо написать компьютерную программу, которую можно использовать для плоских пластин различной сложной формы с точностью до 0,1.Эффективность лазерной резки очень высока.Благодаря автоматическому устройству подачи эффективность работы может быть значительно повышена.
По сравнению с традиционной технологией производства лазерная резка имеет очевидные преимущества.Лазерная резка сочетает в себе высококонцентрированную энергию и давление, что позволяет разрезать меньшие и более узкие участки материала, а также значительно сократить потери тепла и материала.Благодаря высокой точности лазерная резка позволяет создавать сложную геометрию с более гладкими краями и более четкими эффектами резки.
По этим причинам лазерная резка стала отличным решением для автомобильной, аэрокосмической и других проектов по обработке металлов.
5. Пильный станок: в основном используется для алюминиевого профиля, квадратных труб, труб для волочения проволоки, круглой стали и т. д. с низкой стоимостью и низкой точностью.
Для некоторых очень толстых труб или толстых листов грубая обработка и резка трудно поддаются другим методам обработки, а эффективность низкая.Стоимость единицы времени обработки относительно высока для некоторых более точных методов обработки.В этих случаях особенно подходит использование пильных станков.
Время публикации: 26 февраля 2022 г.
